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    棕剛玉應用宇耐火材料

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    文章出處:未知責任編輯:admin人氣:142發表時間:2021-05-23

    應用于耐火材料有效的促進了耐火材料品種結構的調整,在一定程度上滿足了市場的需要,這里用的較多的又是棕剛玉產品,那么棕剛玉對耐火材料的品質都有那些影響呢,讓我們一起來了解:

      1、電熔剛玉熟料有棕剛玉和白剛玉兩類,漆制品也有再結合電熔棕剛玉磚和白剛玉磚兩種,這兩種制品表面光滑整齊,機械強度高,硬度大,耐熱震性好,有良好的耐磨性、抗氧化性和抗腐蝕性。

     

      剛玉耐火磚具有抵抗酸、堿性爐渣,金屬和玻璃溶液作用的穩定性,可以再高溫氧化性氣氛于還原性氣氛中使用,均有良好效果。在剛玉材料中也可以加入一些化學礦物,形成復合耐火磚,可以滿足各種不同的使用要求。

     

      剛玉質耐火材料可用于砌筑高爐爐腹和其他窯爐的熱風爐及煤氣預熱器、高溫炭化爐等,應用范圍甚廣。

     

      2、耐火材料的雜質中容易產生易熔物,能對主成分起到助熔作用。助熔作用雖有時有助于材料的液相燒結,但對材料抵抗高溫作用卻有嚴重危害。助熔作用越強,即由于雜質的存在,系統中開始形成液相的溫度越低,或形成液相量越多,或隨著溫度升高液相量增長速度越快,以及所形成的液相粘度越低和潤濕性越好,危害越嚴重??梢?,若Na2O 與SiO2共存,由于開始形成液相的溫度很低,故以SiO2為主成分的耐火材料中,若含有少量Na2O,即可對其高溫性質帶來嚴重危害。若以SiO2,為主成分的耐火材料中分別含有Al2O3和TiO2,雖然SiO2—Al2O3與SiO2—TiO2兩系統的共熔溫度相近,分別為1595℃和1550℃,但在共熔溫度下系統內每1%雜質氧化物生成的液相量卻差別較大,前者約為后者1.9倍。而且,隨溫度的升高,此差別更大,如在1600℃下,約為2.3 倍。因此,雜質Al2O3較TiO2對SiO2的熔劑作用強。氧化鋁對硅質耐火材料的高溫性能危害極大。另外,當雜質與主成分共存時,若生成的液相粘度較低,且隨溫度升高粘度降低越快以及潤濕性越好,則對耐火材料的危害越嚴重。 因此,欲提高耐火材料抵抗高溫的性能,必須嚴格控制雜質的含量。

     

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